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【新质生产力在食业】从传统制造到智能智造 浙江食品企业走出科技突围之路

  发展新质生产力,科技创新是核心驱动力。强化企业科技创新主体地位,正成为推动食品产业高质量发展的关键引擎。

  在浙江多家食品企业的智能化车间,机械臂精准分拣、智能小车自动送货……这些科技应用正是产业变革的生动注脚。作为创新发展的先行者,浙江企业以“科技+健康”双轮驱动,不仅实现了从传统制造到智能智造的产业跃迁,更为全国食品工业转型升级提供了可复制的“浙江方案”。

祖名股份智能生产线

千年本草在数字时代“焕发青春”

  在金华市武义县的寿仙谷有机国药基地,智能栽培大棚中的5G传感器将生长数据实时回传,千年本草与现代科技在此刻完美交融。

  从数字化育种实验室到智能化生产基地,从古法炮制技艺的现代化应用到全过程质量追溯系统的构建,这只是浙江寿仙谷医药股份有限公司(以下简称“寿仙谷”)传承精华、数智创新的一个生动缩影。

  “我们拥有先进装备和十万级洁净车间,实现从原料到成品的全程精准质控;通过巡检机器人、分拣机器人及自动化提取设备的协同运作,构建中药行业领先的智能化示范车间;建立以过程管控为核心的质量控制体系,确保产品品质的稳定性和安全性。同时,我们还自主研发粉剂包装生产线,一物一码,码码关联,真正做到精准溯源。”在前不久召开的首届全国招商大会上,寿仙谷副董事长李振皓详细介绍了企业在灵芝孢子粉去壁技术、智能适生栽培体系等核心科技的突破。

  不仅如此,寿仙谷还积极引入数字化技术,建立起“育种—栽培—制造—研发—市场”的全产业链数智化体系。“我们坚持将约7%的年销售收入投入研发创新,这是企业发展的核心战略。”寿仙谷相关负责人表示。

  如今,寿仙谷正加速推进智能化战略升级,着力打造新一代数智化集成平台。去年,公司投资3.5亿元在杭州启动建设数智中心项目。李振皓表示,这一数智中心将成为推动企业创新发展的核心引擎,其核心价值在于通过数字化模拟育种技术,将传统实验导向的生物育种模式升级为数据驱动型育种体系,实现灵芝目标品种的精准化选育。“新质生产力的核心在于科技创新,我们不仅要传承中医药文化,更要通过现代科技让它焕发新生。”李振皓说。

一家酒厂的“鲜活啤酒”创新实践

  凌晨4点,千岛湖深层活水已注入酿酒罐——依托工厂独有的“冰点锁鲜”工艺,杭州千岛湖啤酒有限公司(以下简称“千岛湖啤酒”)今年推出的鲜活啤酒,正通过新开设的连锁体验店快速触达消费者。

  “真的很爽口!”在杭州市上城区直营店内,一位年轻消费者品尝后表示。

  据千岛湖啤酒市场部品牌经理汪江莲介绍,自5月首家体验店落地以来,已在杭州开设6家鲜活啤酒体验店。计划今年7月底,在杭州开设20家体验店,并在浙江省其他地级市各开设至少2家。

  为何选择布局线下连锁啤酒体验店?千岛湖啤酒董事长、总经理郑晓峰道出初心:“让消费者喝到新鲜的啤酒是我们的心愿。体验店正是连接千岛湖生态与消费者生活的纽带。”

  千岛湖啤酒的酿造水源来自国家一级水体——千岛湖深层活水,水质纯净甘洌,天然富含矿物质,水质稳定。这一得天独厚的自然优势,赋予了千岛湖啤酒独特的口感和品质。

  此外,千岛湖啤酒加快推进数字化转型,建设智能化酿造工厂。

  从原料入厂到成品稳稳装进酒桶,全程质量监控体系就像一张“智慧防护网”,20多个关键控制点如同严阵以待的“守关大将”,每个环节都有精密仪器“踮着脚”实时监测,数据像流水般在屏幕上跳动,连一丝杂质都逃不过它们的“火眼金睛”。

  自动化生产线上,机械臂如同训练有素的舞者,托举、转运、灌装,每个动作都踩着精准的节拍;管道里的麦汁在精密阀门的“指挥”下,分毫不差地完成从原料到琼浆的蜕变。有了这些“科技帮手”,每一批啤酒都像是被上了双保险,品质安全、风味稳定。

  “这款产品的差异化优势是‘按时间定价’,当天生产的啤酒价格最高,3天内的次之,超过一定天数则不再销售。所以,新鲜是其核心特色。鲜活啤酒通过全程冷链实现当天生产、当天喝,确保消费者能品尝到富含活性酵母的未过滤原浆。我们采用冰点锁鲜工艺,保留酵母活性及丰富风味物质,让消费者在家门口就能体验到现打鲜啤的醇厚口感。”郑晓峰说。

非遗技艺与智能工厂“双向奔赴”

  破晓时分,杭州一企业生产车间里,一筐筐嫩白的豆芽从全自动流水线上鱼贯而出,工人们正通过电子屏监测温湿度数据。这里没有传统豆芽作坊的潮湿闷热,只有无菌环境中机械臂的精准运作——这是非遗技艺与智能工厂碰撞出的现代图景。

  从一颗大豆到一块豆腐,从一块豆腐到一个产业,祖名豆制品股份有限公司(以下简称“祖名股份”)正以新质生产力重新定义传统行业:投资亿元引进智能化生产线,建立行业领先的研发体系,构建全程冷链物流网络,让古老的豆制品产业焕发现代生机。

  作为非物质文化遗产传承单位,祖名股份承载着中华饮食文化的精髓。但企业深知,守护传统不等于固守传统。在原料端,祖名股份设立转基因检测中心,对每批大豆原料进行严格检测;在生产端,透明化车间内,浸泡好的大豆通过管道自动输送至磨浆机。

  “过去我们都是凭经验判断点浆时机。”有着28年工龄的车间负责人姜国良说,现在通过实时监测蛋白质含量指标,能精确到秒控制凝固时间。在他身旁,乳白的豆浆正在密闭系统中自动流转,老师傅们的工作重点已转向参数校准和工艺优化。在创新端,祖名股份建立了豆制品研究院,由行业专家领衔组建5个产品研发团队和1个设备自动化研发团队。“研究院成立至今,已获得授权发明专利31项,实用新型专利62项。”研究院副院长傅苏芳介绍。

  从手工作坊到智能工厂,非遗技艺是灵魂、科技创新是动力。祖名股份总经理蔡水埼表示:“这种‘文化+科技’的双轮驱动,正是企业打造新质生产力的核心逻辑。”

  走进祖名股份无菌化豆芽生产车间,斥资2亿元引进的日本生产线日夜运转,全流程实现无添加生产。同时,公司构建了完善的冷链物流体系,配备自有运输车队,实现从生产、仓储、配送到销售的全流程冷链保鲜。这种“从田间到餐桌”的全链条管控,依托于数字化管理的深度应用,公司智能监管系统实现了生产全流程的可视化监控与追溯。

  一直以来,祖名股份坚持绿色生产理念,通过资源综合利用和低碳发展,研制出以豆制品残渣为基料的绿色有机肥,实现豆渣100%循环利用。同时,利用废水处理产生的甲烷供热,实现能源自循环和减污降碳。此外,祖名股份还开发了高蛋白素肉、植物蛋白脆、低嘌呤豆乳等创新产品,满足消费升级需求。

  从非遗工坊到知名企业,从区域品牌到全国布局,祖名股份30余年的发展历程,见证了我国传统食品产业向新质生产力的转型升级。

(张恒金)

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